Установка по производству CO2
CIMC Enric разрабатывает и внедряет в эксплуатацию высокотехнологичные установки по улавливанию СО2 из дымовых газов.
Данная технология, основанная на принципе поглощения углеводородов. Инженеры завода производителя позволяют рассчитывать материальные потоки всего технологического процесса при изменении входных параметров и производительности установки, а также моделировать устройства, позволяющие реализовать данный технологический процесс.
Опыт работы на мировом рынке позволяет с уверенностью сказать, что результаты и правильность процесса моделирования полностью подтверждаются, а примененные технические решения позволили уменьшить массогабаритные размеры колонного оборудования и повысить энергоэффективность установки. Одновременно с этим разработанная система позволила резко сократить технологический персонал и повысить надежность и безопасность технологического процесса.
Специалисты завода готовы спроектировать и построить установки по экстракции двуокиси углерода из следующих источников:
- прямое сжигание;
- дымовые (выхлопные) газы;
- технологические потоки предприятия, содержащие СО2;
Двуокись углерода выделяется из дымовых газов ТЭЦ, котельных и т.д. которые содержат от 7 до 10% СО2 по классической абсорбционно-десорбционной схеме с использованием раствора Моноэтаноламина (МЭА). Десорбция СО2 из насыщенного раствора МЭА производится кипячением водяным паром. Дымовые газы проходят в охладитель (скруббер), где промываются и охлаждаются при прямом контакте с охлаждающей водой до температуры абсорбции 38…40°С. Одновременно с промывкой от примесей частично конденсируются пары воды. В колонне Абсорбера двуокись углерода поглощается из дымовых газов раствором моноэтаноламина (МЭА). Оставшиеся газы (N2, H2O) выдуваются в атмосферу. Из абсорбера насыщенный раствор МЭА (обогащенный СО2) перекачивается в колонну десорбера. Перед десорбером насыщенный раствор подогревается за счет теплообмена с истощенным раствором в Теплообменнике раствора. В колонне десорбера осуществляется процесс тепло – и массообмена между паром, поступающим из кипятильника и насыщенным раствором МЭА. Смесь полученного диоксида углерода и водяного пара охлаждается в холодильнике газа. Холодильник газа состоит из двух последовательно установленных аппаратов. В первом по ходу газа теплообменнике подогревается вода отопления до требуемой температуры 60..80°С, а во втором происходит полное охлаждение диоксида углерода до необходимой температуры 35°С. Использование тепла охлаждения для производства горячей воды или отопления существенно повышает энергоэффективность производства. Система очистки при низком давлении служит для удаления следов МЭА. В системе используются скрубберы и барботеры для промывки газообразного диоксида углерода водой и раствором KMnO4 и адсорбер низкого давления с активированным углем.
Очищенная газообразная двуокись углерода сжимается компрессором без смазки цилиндров, спроектированным и изготовленным из материалов, специально предназначенных для работы с насыщенной влагой газообразной двуокисью углерода. Сжатая двуокись углерода после концевого холодильника компрессора охлаждается в дополнительном холодильнике холодной водой и после отделения капельной влаги подается в блок осушки СО2, который состоит из двух адсорберов, поочередно переключающихся для регенерации. Регенерация адсорбента производится нагретой сухой двуокисью углерода. Для очистки от запахов установлен адсорбер с активированным углем. Осушенная и очищенная двуокись углерода подается в конденсатор СО2-испаритель фреона, где газ конденсируется при давлении 1,8…2,0 Мпа. Фреоновый холодильный агрегат служит для охлаждения конденсатора СО2. Жидкая двуокись углерода из конденсатора СО2 подается в накопительную емкость.
Основные характеристики:
Производительность системы: 250,500,1000, 2000 кг/час
Сырье: дымовые газы с содержанием СО2 не ниже 8%: 1700, 3400, 6800, 10 000 м3/ч
Расход пара 3,5атм: 1, 2, 4, 6 т/ч
Качество СО2 на выходе не менее: высший сорт ГОСТ 8050-85
Вода не менее: 3, 6, 9, 12 м3/ч